0850 309 15 68
Demo Talep Et

Üretim Takip ve MRP Programı

Üretim süreçlerinizi uçtan uca planlayın, takip edin ve optimize edin. Gerçek zamanlı izleme ile verimliliğinizi artırın.

Jovi ERP üretim modülü, sipariş havuzunu kapasiteye göre çizelgeleyen ve iş emrini atölyeye kadar takip eden üretim yönetimi katmanıdır. Ana üretim planı (MPS), malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), ürün ağacı (BOM), kapasite planlama ve gerçek zamanlı izleme aynı veri üzerinde çalışır; kalite kontrolü de aynı iş emrine bağlıdır.

WO-2417 · HAT 3 çalışıyor
  • Sac kesim CNC-04 68%
  • Kaynak ROB-02 31% duruş · malzeme bekleniyor
  • Montaj ASM-A1 0%
  • Son kontrol QC-1 0%
74 OEE
Planlanan bitiş 14:20
Vardiya 2 / 3
Tek bir iş emri, rotasındaki dört operasyon boyunca. Kaynak istasyonu malzeme beklerken durmuş; iş emri açık kalmaya devam ediyor, çünkü duruş operasyonun değil istasyonun. Temsili arayüz.
Verimlilik artışı
%35
Maliyet düşüşü
%28
Hata azalması
%45
Planlama hızı
%50

Jovi ERP üretim modülü, üretim operasyonlarını dijitalleştirerek manuel süreçleri ortadan kaldırır. İş emrinden kalite kontrole, kapasite planlamadan performans analizine kadar tüm üretim süreçlerini tek platformda yönetmenizi sağlar. Gerçek zamanlı veri akışıyla anlık karar alır, darboğazları önceden tespit edersiniz.

Küçük bir atölyeden çok hatlı bir tesise kadar aynı akış çalışır: reçete ve kapasite tanımlanır, MRP ihtiyacı hesaplar, iş emri sahaya düşer, saha verisi geri gelir ve plan kendini günceller.

Kullanım senaryosu

Altmış farklı SKU üreten bir mobilya üreticisi, günlük emir akışını Jovi ERP üzerinden yönetir. AI motoru sipariş havuzunu kapasite doluluğu ve teslim tarihiyle eşleştirip günlük üretim sırasını kurar; hat balansı bozulduğunda uyarır.

Neler yapabilirsiniz

  • Üretim planlama ve çizelgeleme

    Kapasite, malzeme ve iş gücü durumuna göre otomatik üretim planları oluşturun. Gantt şemalarıyla görsel planlama yapın.

  • İş emirleri yönetimi

    İş emirlerini oluşturun, operasyonlara atayın ve gerçek zamanlı takip edin. Önceliklendirme ve yeniden planlama yapın.

  • Reçete ve ürün ağacı (BOM)

    Çok seviyeli ürün ağaçları tanımlayın, alternatif reçeteler oluşturun. Malzeme ihtiyaç planlamasını otomatikleştirin.

  • Kapasite planlama

    Makine ve iş merkezi kapasitelerini tanımlayın, darboğazları tespit edin. Optimum kaynak kullanımı sağlayın.

  • Gerçek zamanlı izleme

    Üretim sahasından anlık veri toplayın, OEE hesaplayın. Duruş analizleriyle iyileştirme fırsatlarını belirleyin.

  • Kalite kontrol entegrasyonu

    Proses içi kalite kontrol noktaları tanımlayın, uygunsuzlukları kaydedin ve kalite raporları üretin.

Yetenekler

Ana üretim planlaması (MPS)

Satış tahminleri ve siparişlere göre ana üretim planı oluşturun.

  • Talep tahmini entegrasyonu
  • Sezonsal planlama
  • What-if senaryoları
  • Plan karşılaştırma

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP)

Ürün ağacına dayalı otomatik malzeme ihtiyaç hesaplaması yapın.

  • Net ihtiyaç hesaplama
  • Temin süresi yönetimi
  • Lot büyüklüğü optimizasyonu
  • Satın alma önerileri

Atölye kontrolü

Üretim sahasını gerçek zamanlı izleyin ve yönetin.

  • Barkod / RFID entegrasyonu
  • Operatör terminalleri
  • Makine bağlantısı (IoT)
  • Duruş takibi

Raporlama ve analiz

Kapsamlı raporlar ve panolarla üretim performansını analiz edin.

  • OEE raporları
  • Verimlilik analizleri
  • Maliyet raporları
  • Trend analizleri
MRP · MPS-2026-W36 2 talep üretildi
  • MP-100 Şasi gövdesi ×1 Eldeki 12 Açık sipariş 4 Net ihtiyaç —
  • YM-210 Profil 40×40 ×4 Eldeki 180 Açık sipariş 60 Net ihtiyaç +60 PR-8841
  • YM-215 Bağlantı sacı ×8 Eldeki 640 Açık sipariş 0 Net ihtiyaç —
  • HM-330 Cıvata M8 ×24 Eldeki 2.400 Açık sipariş 500 Net ihtiyaç +1.100 PR-8842
Ürün ağacındaki ihtiyaç, eldeki stok ve açık siparişlerle birlikte hesaplanıyor. Açığı çıkan iki malzeme doğrudan satın alma talebine dönüşüyor — sağdaki iki kod, bu çalışmanın çıktısı.

Kazanımlar

  • Üretim süreçlerinde %35'e varan verimlilik artışı
  • Fire ve hurda oranlarında düşüş
  • Zamanında teslimat oranında iyileşme
  • Gerçek maliyetlerin anlık takibi
  • Karar süreçlerinde hızlanma
  • Üretim planına uyum oranında artış

Yapay zekâ ile

  • Sipariş havuzu ve kapasiteden optimum üretim sırası önerisi
  • Darboğaz erken tespiti
  • Fire trend tahmini
  • Operatör ve makine bazlı performans analizi

Tipik kullanım alanları

  • Otomotiv yan sanayi
  • Makine imalatı
  • Metal işleme
  • Plastik enjeksiyon
  • Gıda üretimi
  • Tekstil ve konfeksiyon
  • Elektronik üretim
  • Mobilya imalatı

Birlikte çalıştığı modüller

Yazılımın durduğu yer burası

İş emri panoda açılır, terminalde okunur, tezgâhta yürür. Jovi ERP sahayı yönetmez — sahada ne olduğunu bilir ve buna göre planlar.

WO-2417 KESİM TERMİNAL KAYNAK SEVK HAT 3
Hat 3 elevasyonu: istasyonlar, operatör terminali ve tavan panosu.

Sık sorulan sorular

Jovi ERP'nin MRP özelliği tam olarak ne yapıyor?

MRP, ürün ağacındaki malzeme ihtiyacını açık iş emirleri, eldeki stok ve tedarik süreleriyle birlikte hesaplar: hangi malzemeden ne zaman ne kadar gerektiğini çıkarır ve eksikleri satın alma talebine dönüştürür. Ana üretim planı değiştiğinde ihtiyaç listesi yeniden hesaplanır.

Bu bir fabrika otomasyon programı mı?

Hayır. Jovi ERP üretim planlama ve takip katmanıdır; PLC, SCADA veya makine kontrol yazılımı değildir. Makineleri sürmez, o makinelerde ne üretileceğini planlar, iş emirlerini yürütür ve sonucu izler. Mevcut otomasyon altyapınızın üstünde, planlama tarafında çalışır.

Üretim modülü stok ve kaliteyle nasıl bağlantılı?

İş emri açıldığında malzeme rezervasyonu stok modülünde oluşur, üretim sırasındaki kontrol kayıtları kalite modülüne düşer, tamamlanan üretim yarı mamul veya mamul olarak stoğa girer. Üç modül tek veri modelinde olduğu için maliyet, fire ve teslim tarihi aynı kayıttan okunur.

Hangi üretim tiplerine uygun?

Sipariş üzerine (make-to-order) ve stoğa üretim (make-to-stock) modellerinin ikisi de desteklenir. Otomotiv yan sanayi, makine imalatı, metal işleme, plastik enjeksiyon, gıda, tekstil, elektronik ve mobilya imalatındaki kesikli ve parti üretim akışları için yapılandırılır.