0850 309 15 68
Demo Talep Et

Bakım Yönetimi (CMMS) ve Arıza Takip

Duruşu kapasite planının içine alın. Planlı bakım üretim emirleriyle çakışmadan takvime otursun.

Jovi ERP bakım modülü; varlık ve ekipman kartından önleyici bakım planına, arıza ve duruş kaydından yedek parça yönetimine kadar bakım operasyonunu yürüten bir CMMS katmanıdır. İş emri yönetimi, kontrol listeleri ve bakım maliyeti takibi üretim kapasite planına bağlı çalışır.

BAKIM PLANI · 8 HAFTA 1 varlık gecikmiş
  • CNC torna CNC-04 62% gecikmiş
  • Kaynak robotu ROB-02 88% saat eşiğine yakın
  • Kompresör CMP-01 41%
  • Forklift FLT-03 25%
Sıradaki bakım ROB-02 · 1 hafta
Gecikmiş 1
bugün
Dört varlık, tek zaman ekseni. Bugün çizgisinin gerisinde kalan işaret gecikmiş bakımdır; bunu çizim yapar, tarih listesi okuyucuya bırakır. Saat çubukları da her varlığın eşiğine ne kadar kaldığını gösteriyor. Temsili arayüz.

Jovi ERP bakım modülü duruşları kapasite planının içine taşır. Planlı bakım, açık üretim emirlerine bakılarak takvime yerleşir; çakışma varsa plan kurulmadan önce uyarır.

Bakım iş emri açıldığında kullanılan yedek parça stoktan düşer, harcanan süre ve maliyet ekipman kartına işlenir. Böylece bir makinenin yıllık gerçek maliyeti tahmin değil, kayıt olur.

Kullanım senaryosu

On sekiz CNC tezgâhı olan bir atölye, planlı bakımı üretim yoğunluğunun düşük olduğu saatlere kaydırır. AI motoru duruş geçmişi ve çalışma saatlerinden arıza olasılığı üretir; sabit periyot yerine kullanım temelli bakım aralığı önerir.

Neler yapabilirsiniz

  • Varlık ve ekipman kartı

    Makine künyesi, teknik bilgi, bakım geçmişi ve maliyeti tek kartta tutun.

  • Önleyici bakım planı

    Periyot veya çalışma saati bazlı planlar tanımlayın; iş emri otomatik açılsın.

  • Arıza ve duruş kaydı

    Duruş süresini, nedenini ve müdahaleyi kayıt altına alın; OEE'ye yansısın.

  • Yedek parça yönetimi

    Kritik parçaların stok seviyesini izleyin, bakım iş emriyle stoktan düşün.

  • Kontrol listeleri

    Her bakım tipi için adım adım kontrol listesi tanımlayın, sahada işaretlensin.

  • Bakım maliyeti takibi

    Parça, işçilik ve dış servis maliyetini ekipman bazında toplayın.

Yetenekler

Bakım planlama

Duruşu üretim takvimiyle birlikte kurgulayın.

  • Periyodik plan
  • Çalışma saati bazlı plan
  • Üretim planıyla çakışma uyarısı
  • Kaynak atama

İş emri yönetimi

Bakım işini uçtan uca izleyin.

  • Otomatik iş emri
  • Öncelik ve aciliyet
  • Teknisyen ataması
  • Süre ve maliyet kaydı

Yedek parça

Doğru parçayı doğru anda hazır bulun.

  • Kritik parça listesi
  • Min. stok uyarısı
  • Parça-ekipman eşleşmesi
  • Tüketim geçmişi

Analiz ve raporlama

Duruşun nereden geldiğini görün.

  • MTBF / MTTR
  • Duruş nedeni analizi
  • Ekipman maliyet raporu
  • Bakım uyum oranı

Kazanımlar

  • Planlı bakımın üretim emirleriyle çakışmaması
  • Plansız duruş süresinin azalması
  • Kritik yedek parçanın bakım anında hazır olması
  • Ekipman bazlı gerçek bakım maliyetinin görünmesi
  • Tekrarlayan arızaların tespit edilmesi
  • Bakım geçmişinin denetimde belge olarak kullanılabilmesi

Yapay zekâ ile

  • Duruş geçmişi ve çalışma saatinden arıza olasılığı tahmini
  • Sabit periyot yerine kullanım temelli bakım aralığı önerisi
  • Kritik yedek parça stok seviyesi hesabı
  • Tekrarlayan arıza örüntüsü tespiti

Tipik kullanım alanları

  • Üretim tesisleri
  • Otomotiv yan sanayi
  • Metal işleme
  • Gıda üretimi
  • Enerji
  • Lojistik filoları
  • Kimya
  • Tekstil

Birlikte çalıştığı modüller

Sık sorulan sorular

CMMS ne demek, bu modül bir CMMS mi?

CMMS, bilgisayarlı bakım yönetim sistemi demektir: ekipman kayıtlarını, bakım planlarını, arıza geçmişini ve yedek parçayı tek yerde tutan yazılım. Jovi ERP bakım modülü bu işlevleri karşılar; farkı, bakım takviminin üretim planıyla aynı sistemde olması.

Önleyici bakım planı nasıl kuruluyor?

Ekipman kartına periyot veya çalışma saati eşiği tanımlanır; eşik dolduğunda bakım iş emri otomatik açılır ve kontrol listesi eklenir. Yapay zekâ katmanı sabit periyot yerine gerçek kullanıma dayalı bir aralık önerebiliyor.

Arıza tahmini ne kadar güvenilir?

Duruş geçmişi ve çalışma saati verisinden arıza olasılığı tahmin ediliyor, tekrarlayan arıza örüntüleri işaretleniyor. Bu bir olasılık tahminidir, kesinlik iddiası değildir; öneri her zaman hangi verilere dayandığıyla birlikte gösteriliyor.

Bakım planı üretim programını nasıl etkiliyor?

Bakım iş emri kapasite planına duruş olarak yansır. Üretim çizelgesi bakım penceresini hesaba katarak kurulur, böylece planlı bakım teslim tarihini sonradan bozan bir sürpriz olmaktan çıkar.